Чистка печатной головки canon. Сервисные жидкости OCP

Вконтакте

Одноклассники

Печатающая головка – самый «капризный» элемент струйного принтера. Длительные простои печатающей головки могут спровоцировать появление лёгкого засора в её соплах. Первыми признаками засора печатающей головки струйного принтера являются горизонтальные белые полосы на отпечатках. Если своевременно не устранить засор, он может перерасти в чернильную пробку, которая парализует работу забитых засохшими чернилами сопел. Наглядное сравнение лёгкого засора и чернильной пробки печатающей головки струйного принтера представлено на рисунке.

Лёгкий засор и чернильная пробка в соплах печатающей головки струйного картриджа

Существует множество способов реанимации засохшей печатающей головки струйного принтера. Рассмотрим некоторые из них.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УТИЛИТЫ ПРОЧИСТКИ ПЕЧАТАЮЩЕЙ ГОЛОВКИ

Производители струйных принтеров поставляют вместе со своей продукцией утилиты для проверки состояния сопел печатающей головки. Если после запуска такой утилиты выяснится, что некоторые сопла печатающей головки забиты, следует запустить 1-2 цикла их прочистки. Прочистка представляет собой прогон чернил через сопла печатающей головки. Повышенное давление, под которым прогоняются чернила, позволяет освободить сопла от лёгких чернильных пробок и скопления воздушных пузырьков.

Одной или двух таких прочисток будет вполне достаточно. Если же запускать цикл прочистки печатающей головки много раз подряд, то в её соплах могут образоваться воздушно-чернильные пузырьки и ситуация только усугубится. Также следует учитывать, что при прочистке печатающей головки тратится некоторое количество чернил, которого бы вполне хватило для распечатки 3-5 листов высококачественного текста формата А4. После прочистки сопел печатающей головки следует оставить принтер в покое на период от 2 до 5 часов. После этого необходимо запустить печать тестовой страницы. Если на отпечатке по-прежнему будут видны горизонтальные белые полосы, можно провести ещё один цикл прочистки.

ОТМАЧИВАНИЕ ПЕЧАТАЮЩЕЙ ГОЛОВКИ В ЧИСТЯЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Если прочистка печатающей головки струйного принтера не помогла, можно попробовать отмочить её в специальной чистящей жидкости. Отмачивать можно только съёмные печатающие головки (большинство принтеров Canon и старые модели принтеров Epson) и встроенные в картридж печатающие головки (HP, Lexmark). Для этого нужно взять небольшую чистую тару, залить в неё 2-3 миллиметра предварительно разогретой до температуры 40-50оС чистящей жидкости, и положить в жидкость печатающую головку соплами вниз. Чтобы уменьшить испарение чистящей жидкости, тару можно накрыть полиэтиленовым пакетом. После этого печатающую головку следует оставить в покое на период от 1 до 3 суток в зависимости от степени её загрязнения. Так как чистящая жидкость имеет эфирную природу и периодически испаряется, её следует подливать в тару по мере уменьшения её объёма. По истечении указанного времени картридж с отмоченной печатающей головкой вставляется в принтер и по качеству печати тестовой страницы делается вывод о том, необходима ли дальнейшая промывка сопел.

ПЕЧАТЬ ЧИСТЯЩЕЙ ЖИДКОСТЬЮ

Чтобы возродить к жизни несъёмную печатающую головку, следует провести цикл печати чистящей жидкостью. Для этого следует в картридж вместо чернил залить чистящую жидкость и запустить систему прочистки печатающей головки. Если дефекты печати проявляются не на всём изображении, а только на участках определённого цвета, то и жидкость нужно заливать в картридж соответствующего цвета. После прочистки принтер необходимо оставить в покое примерно на 2 часа, чтобы чистящая жидкость растворила засохшие в дюзах чернила.

По истечении двух часов следует создать в любом графическом редакторе лист, и залить его соответствующим цветом: если при помощи чистящей жидкости был реанимирован пурпурный картридж, то лист следует заливать пурпурным цветом, если жёлтый – то жёлтым и т.д. Лучше делать это в фотошопе, который позволяет при заливке страницы использовать цветовую схему CMYK. Полученный залитый краской квадрат печатаем на стандартной бумаге, предварительно установив самую высокую плотность печати. Чистящая жидкость, смешиваясь с остатками чернил в чернильнице, оставляет на листе отпечатки. Если на отпечатке видны горизонтальные белые полосы, значит печатающая головка не прочистилась, если заливка имеет сплошной характер, значит чернильная пробка устранена.

Для окончательной проверки печатающей головки картридж заправляется чернилами соответствующего цвета, совершается прочистка сопел и печатается всё тот же залитый краской лист бумаги. Если чернильная пробка не ликвидирована – процедуру печати чистящей жидкостью можно провести повторно.

ПРОМЫВКА ПЕЧАТАЮЩЕЙ ГОЛОВКИ САМОДЕЛЬНЫМ РАСТВОРОМ

Для промывки потребуются: жидкость для мытья стёкол с нашатырным спиртом, дистиллированная вода, вата, небольшая чашка, целлофановый пакет, два шприца ёмкостью 10-20 мл, бумажные салфетки и фен для волос.

Печатающая головка аккуратно снимается с каретки принтера. Сложенной в несколько раз бумажной салфеткой промакивается поверхность печатающей головки. Салфетку нужно менять до тех пор, пока на ней не исчезнут отпечатки чернил. Новой салфеткой, смоченной в промывочной жидкости, слегка протираются все поверхности печатающей головки за исключением платы электрических контактов, при помощи которой головка стыкуется с принтером. Перед замачиванием печатающая головка должна быть совершенно чистой. Промывочная жидкость набирается в шприц и с небольшого расстояния выпускается на участки, на которых видны остатки чернил.

Если принтер оснащён раздельными картриджами , следует промыть из шприца заборные штуцера. Если в принтере используются встроенные картриджи, следует вылить из них всё содержимое и несколько раз промыть чернильницу изнутри промывочной жидкостью при помощи шприца с иглой или без иглы, в зависимости от строения картриджа. После завершения процедуры печатающая головка промакивается чистой и сухой бумажной салфеткой.

Если в принтер установлены съемные картриджи , то заборные штуцера следует закрыть ватой, обильно смоченной промывочной жидкостью. Вату следует смачивать жидкостью до тех пор, пока жидкость не начнёт подтекать из печатающей головки. Далее печатающую головку нужно поместить в небольшую чашку соплами вниз. В чашку набирается 2-3 мм промывочной жидкости, разогретой о температуры 35-45оС. Таким образом, сопла печатающей головки оказываются погружёнными в промывочную жидкость. Чашка помещается в пластиковый пакет и герметично завязывается. В таком состоянии печатающая головка оставляется на сутки. Спустя сутки форма открывается, повторяется цикл промывки и замачивания печатающей головки в промывочной жидкости на сутки.

Чистку печатающей головки производят в тех случаях, когда краска и пыль забивает дюзы, откуда поступают чернила. Как правило, это происходит после долгого бездействия аппарата — тонеры покрываются пылью и медленно засыхают, после чего пользователь получает некорректные отпечатки с различными дефектами. Решение проблемы пересохших чернил – ручная промывка печатающей головки специальными жидкостями. Процедура не самая сложная, но потребует аккуратности и внимания. При правильном подходе и соблюдении всех правил результатом станут очищенные элементы в принтере и качественная печать.

В каких случаях следует очистить печатающую головку?

Специалисты по обслуживанию Canon утверждают, что промывка – это крайняя мера обслуживания принтера . Некорректная печать может иметь иные причины: попадание воздушных пузырьков, разрегулировка печатающей головки, избыточное давление (когда емкости СНПЧ установлены выше уровня головки) или загрязнение от налипшей грязи, пыли. Еще одна причина дефекта на отпечатке – выход из строя пьезокристаллов при перегрузке аппарата (техника Epson) или перегоревшие нагревательные элементы (техника HP). При интенсивном использовании техники печатающую головку чистят один раз в квартал или реже.

Очищение не производится, когда на ЖК-дисплее принтера высвечиваются системные ошибки, информирующие об окончании тонера, или мигает значок картриджа.

Программное очищение печатающей головки

Прежде чем приступать к механической чистке, следует протестировать систему и запустить штатную программу очистки. Старт программы может находиться в меню ПК или самого принтера , в зависимости от модели. Если использовать компьютер, нужно зайти в панель управления, найти активный принтер и зайти в раздел «сервис», где доступна проверка дюз и программная очистка печатающей головки. Затем нужно запустить ПО.

По завершении программной очистки нужно повторно протестировать дюзы . По отпечатку можно сделать выводы, потребуется ли механическая процедура очищения или нет. Как правило, эта операция решает проблему слабого загрязнения дюз, если чернила засохли, программные команды не помогут.

Механическая чистка принтера

Обслуживание принтера начинают с подготовки и проверки всех узлов. Изначально проводится визуальный осмотр для оценки предстоящих работ, нередко в принтере скапливается пыль, частицы засохших чернил, частицы бумаги.

Вручную можно промыть все виды картриджей, кроме моделей с наполнителем. Такие элементы можно прочистить только с помощью специализированных устройств – центрифуги или вакуумного аппарата.

Затем проверяют СНПЧ на предмет перелома шлангов подачи краски, герметичности мест соединений шлюза и картриджа. Если в шлюзе есть воздушные пузырьки, в первую очередь производят отладку и балансировку СНПЧ. Емкости-доноры или картриджи должны быть заполнены, если необходимо – заправьте принтер и распечатайте тестовую страницу проверки дюз.

Проверка шлангов подачи краски

Не так давно в сети активно обсуждался такой сервисный девайс, как ультразвуковая ванна . Польза устройства доподлинно не доказана (причем не важно, медицинское это оборудование или аппарат для щадящей чистки мелких деталей). Если проконсультироваться у специалистов, то мнения не однозначные, но чаще всего – отрицательные. Факты удачного использования УЗ-ванны среди мастеров обнаружить сложно, а вот наблюдения свидетельствуют о негативном воздействии на печатающую головку принтера (выход из строя в течение суток или при первом использовании).

Использование УЗ-ванны

Все, что нужно знать о промывочных жидкостях

Пожалуй, одна из самых полезных рекомендаций – использовать клинер той марки, что и чернила. Никто лучше производителя не знает точный состав красителя, следовательно, только сам производитель знает, как его эффективно и безопасно удалить. Специальные промывочные составы безопасны для принтеров и их элементов. Как правило, их несколько: для внешней очистки, для удаления водорастворимых чернил, пигментных красителей, агрессивные жидкости для расщепления засохших тонеров и сильных засоров.

Промывочная жидкость универсальная РДМ №1 для струйных принтеров и МФУ

Для удаления водорастворимых чернил подходят следующие жидкости.

Обессоленная вода (специализированная жидкость WWM W01).
Дистиллированная вода.
Раствор из смеси дистиллированной воды и 5 – 10 % нашатырного спирта (не путать с нашатырем) в пропорциях 1-10:1 (точные пропорции вычисляются опытным путем). Готовый раствор на основе нашатырного спирта обязательно фильтруют через сетку с размером 0,01 мкр.

Пигментные красители растворяют другими составами:

изопропиловый спирт;
различные специализированные жидкости.

Помимо фирменных клинеров, есть компании, которые проводят различные жидкости для определенных целей. Например, компания WWM может похвастаться хорошей линейкой клинеров.

Можно выбрать и аналог, например, специалисты мастерских не первый год используют для этой операции обычную жидкость для стекол Мистер Мускул . Главное, правильно подобрать жидкость под чернила: водорастворимые красители зеленый и розовый состав на основе аммиака (нашатырного спирта), пигментные удаляют синие и оранжевые, на основе изопропилового спирта.

Чтобы усилить эффективность любого раствора нагрейте его до температуры 30-60°С.

Если вы не знаете, какие именно были использованы чернила, не торопитесь приступать к промывке. Неверно подобранный состав способен быстро и навсегда вывести печатающую головку из строя. Возьмите немного чернил и растворите их в разных составах (или в одном, на выбор). Через пару часов проанализируйте результат. При воздействии дистиллированной воды на пигментные красители выделяется осадок. Переход жидкости в желеобразную консистенцию также указывает, что очищающая жидкость выбрана неверно, правильный раствор разжижает чернила и разрыхляет сгустки засушенного красителя.

Пошаговая инструкция по промывке

После подготовки и проверок можно приступать к самой процедуре очищения печатающей головки принтера. Для этого понадобится техническая промывочная жидкость, два шприца (желательно на 10 мл), несколько прозрачных трубок из мягкого пластика или резины, емкость, бинт.

Чистка капы и ножа

Специалисты по обслуживанию принтеров советуют сначала почистить капу и резиновый нож. Накопленная здесь пыль и грязь разгерметизируют систему, в нее попадает воздух, что приводит к печати с дефектами.

Иногда резиновый нож может находиться в принтере, внутри корпуса. Нелишним будет распечатать детализацию аппарата с расшифровкой деталей.

Устройство струйного принтера

Первый вариант чистки головки

Печатающую головку принтера следует снимать только перед промывкой. На нижней части удалите скопившую грязь бинтом, смоченным в клинере. Если загрязнение сильное – используйте несколько кусков бинта и повторяйте процедуру, пока не будет удален засор.

Извлеките картридж из печатающей головки, под ним расположены штуцеры для забора чернил . Аккуратно протрите решетки всех цветов. Чтобы промыть головку, понадобится шприц, заполненный промывочной жидкостью. Носик шприца должен плотно насаживаться на штуцер, если размер не совпадает – увеличьте диаметр шприца (например, нагретой тонкой отверткой). Как правило, разница диаметров не превышает 1 мм.

Выпустив воздух из шприца, медленными и плавными движениями закачивайте промывку в штуцер, избегая попадания клинера на головку. Если по неосторожности жидкость все же прольется, быстро удалите ее с помощью второго шприца или салфетки, не включайте аппарат в сеть до полного испарения влаги.

Таким же образом промойте все цвета, внимательно следите за давлением на шток шприца и «реакцией» штуцеров на промывку. Если один или несколько цветов сильно засорены или имеют большие сгустки засохшего тонера, клинер будет заливаться медленно и нестабильно, в некоторых случаях – не идти вовсе. Для устранения пересушенных элементов чернил потребуется более жесткая, агрессивная прочистка.

По завершении удалите всю влагу, протирая насухо ПГ, корпус и все доступные элементы. Установите картридж в каретку, отведите ее на парковочное место.

Обратите внимание: если клинер сов0местим с водорастворимыми чернилами, а новые красители пигментные, следует хорошо промыть систему обессоленной водой (дистиллированная не рекомендуется, может образоваться осадок).

Вариант второй – для «серьезных» случаев

Еще один способ «реанимации» ПГ немногим отличается от первого, но поможет при засорах средней степени. В этом случае шприц не насаживается на отверстие штуцера подачи чернил, а промывочную жидкость медленно прокапывают вручную через решетку . Под головку следует подложить чистый бинт, сложенный в несколько слоев, по мере загрязнения его меняют на новый.

Процедура займет больше времени, порядка 1 – 2 часов, но методичное воздействие клинера эффективно удалит скопившиеся чернила. Если результат отсутствует, можно усилить процесс .

Вырезать несколько прозрачных трубок, подходящих по диаметру к отверстиям, и надеть на штуцеры головки.
В трубки через шприц залить клинер, оставить на несколько часов, можно на всю ночь.
Если техническая жидкость равномерно проходит через ПГ, значит, операция выполнена успешно.

Когда в одну или несколько трубок клинер не поступает вообще или идет, но медленнее, чем в другие – это говорит о сильном загрязнении.

Данную процедуру чистки можно назвать щадящей, разрешено повторять ее несколько раз (неделю, две).

Третий вариант — принудительная протяжка клинера

Данный способ годится только для очень сложных ситуаций , когда не помогает ни один метод. Алгоритм жесткой промывки таков.

Если не помогла принудительная промывка, следующий шаг для «продвинутых пользователей» — полный разбор головки. Как показывает практика, это лучше доверить специалисту. Причина заключается в том, что по неопытности легко повредить сопла или плату печатающей головки, после чего она уже не восстанавливается.

Очищение печатающей головки может стать долгим и кропотливым процессом, но сама процедура довольно проста. Важно соблюдать аккуратность и правила безопасности: отключать принтер от сети и ПК , беречь печатающую головку принтера и электронику от попадания влаги.

Промывка головки Canon. Часть 5 14

Промывка головки Canon. Часть 4 12

Промывка головки Canon. Часть 3 9

Промывка головки Canon. Часть 2 5

Промывка головки Canon. Часть 1 2

Статья 8

Статья 7

Внести в Федеральный закон от 31 марта 1999 года № 69-ФЗ «О газоснабжении в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, №14, ст. 1667; 2009, №1, ст. 21; 2011, №30, ст. 4596; 2012, № 50 (ч. 5), ст. 6964, 2012, №53 (ч. 1), ст. 7648) изменение, дополнив

статью 25 абзацем вторым следующего содержания:

«Если договором поставки газа не предусмотрено иное, то потребитель, в том числе исполнитель коммунальных услуг, несвоевременно и (или) не полностью оплативший стоимость поставленного газа, обязан уплатить поставщику пени в размере одной стосемидесятой ставки рефинансирования Центрального банка Российской Федерации, действующей на момент оплаты, от не выплаченной в срок суммы за каждый день просрочки, начиная со следующего дня после наступления установленного срока оплаты и по день фактической оплаты включительно».

Настоящий Федеральный закон вступает в силу со дня его официального опубликования.

Президент

Российской Федерации

Промывка головки Canon. Часть 1 .

Многие пользователи принтеров столкнувшись с проблемой полосатости печати принтера вынуждены обращаться к специалистам для востановления нормальной работы.

Причина светлых полос и пропусков печати как правило кроется в закупоривании сопел или дюз, а также их завоздушивании. Конечно же при выходе из строя нагревательного элемента в дюзе принтера или разрушении перегородок каналов, вариантов реанимирования не существует, но с попавшим воздухом и закупоркой можно справиться самостоятельно.

Рис.1 Снимок электронным микроскопом сопла с отложениями

Чаще всего закупорка дюз и сопел происходит в результате загустевания краски в естественном процессе ее высыхания, тобиш испарения растворителя краски, иногда доходящего до полного засысыхания краски. Но и не редки случаи завоздушивания дюз и питающих каналов, подающих краску к дюзе. Также при длительном сроке или интенсивной эксплуатации принтера происходит накопления солей металлов и отложение извести из растворителя (воды) на стенках дюзы, сопла и каналов, ведущие к снижению качества печати и появлению полосатости (см. рис.1).

Печатающие головки принтеров Canon хорошо переносят процесс их промывки и в подавляющем колличестве случаев начинают работать давно забитые дюзы, а также промывка сопел устраняет так называемую косость струй, что черезвычайно важно для фотопринтеров. Доступность промывки также обеспечивает простота извлечения печатающей головки из принтера Canon.

Самым простым способом промывки является отмачивание головки в специальных промывающих жидкостях, а при отсутствии их, в дисцилированной воде. Такую жидкость можно приобрести в отделах продажи расходных материалов и они могут быть от любого производителя, главное чтобы на этикетке было указано предназначение для термоструйных принтеров, как правило будут указаны марки: Canon, Hewlett Packard, Lexmark. Жидкость для принтеров марки Epson применять нельзя. Погрузив нижнюю часть печатающей головки соплами вниз в нагретую жидкость (приблизительно 50-60 град. С) оставте ее на несколько часов, а лучше на ночь. За отсутствием промывочной жидкости примените нагретый дисцилят. Жидкость должна покрывать нижнюю часть головки, всю головку заливать конечно же нет необходимости. А установить можно ее в чашке Петри, или если проще выражаться, то можно например взять пластмасовую крышку от кофейной банки подходящего размера. Таким способом можно устранить слабые загрязнения или небольшую косость струи.

Внимание! Установливать головку в принтер можно только сухой, с чистыми контактами контактной площадки. В противном случае можно получить короткое замыкание электрических цепей головки и она будет невозвратимо утеряна.

Рис.2 Промывка шпринцеванием Рис.3 Посадка трубок на приемные штуцера

Если простое отмачивание не помогает или Вы настроены более решительно востановить здоровье головки тогда применим промывку головки шпринцеванием.

Для этого также необходимо погрузить головку по аналогии с предыдущим методом и предварительно подобрав ПВХ трубки соответствующего диаметра, создаем конструкцию таким образом, чтобы можно было присоединить герметично к концу трубки медицинский шприц (см. рис.2,3).

Далее вытягивается поршень шприца для создания разрежения и нагретая промывочная жидкость начинает втягиваться через сопла из емкости, проходя по внутреним полостям головки, поступая в корпус шприца. После забора нескольких кубиков жидкости поршень начинают медленно вдавливать, тем самым принуждая обратное вытекание жидкости. Здесь необходимо соизмерять усилия, учитывая, что площадь малого 2 кубового шприца раз в 5 меньше 20 кубового и соответственно при равных усилиях давление на столько же раз выше.

Такую циклическую операцию желательно провести несколько раз, а при сильных загрязнениях и больше. При очистке головки можно будет ощутить стабилизацию течения жидкости в прямом и обратном направление (протекает легче и равномернее).

По окончании набирается в шприц несколько кубиков жидкости, головка вынимается из жидкости, удерживая ее соплами вниз нажимается поршень, при этом видны ряды тонких струй вылетающих из сопел. Так визуально можно убедиться в чистоте сопел, струи должны быть без разрывов в рядах и паралельны, если есть косые струи, промывку желательно повторить. Таким образом можно добиться глубокой очистки головки.

Тяжелые загрязнения

Если предыдущий метод шпринцевания головке не помогает и она продолжает упорно молчать, тогда пускают в бой "тяжелую артилерию".

Применяются следующие методы:

На пластину сопел и приемный патрубок капается средство для мытья "Silit Bang" и выдерживается 15-20 секунд для впитывания его в капиляры, после шпринцуется дисцилятом с помощью шприца. Возможно повторение несколько раз.

Набирается в шприц несколько кубиков моющего средства "Mister Muscul" и продавливается в головку, после промывка дисцилятом.

На площадку сопел наносится капля 10 % раствора аммиака (нашатырный спирт) и по мере впитывания наносится следующие капли. После горячее шпринцевание.

Пропаривание головки перегретым паром из экспресс-кофеварки, при этом небходимо соорудить трубопровод с элластичной насадкой. (Из мер предосторожности автор данный метод и конструкцию не описывает).

Рис.4 Снимок электронным микроскопом поврежденных перегородок в центральной и правой дюзе

Такие методы обладают ударным характером, и первых три при сильном усердии могут сократить срок службы печатающей головки, однако они оправданы если принтер находится в тяжелом состоянии. А как известно замена головки настолько дорога, что разумнее будет покупка нового принтера.

Существует еще один метод очистки - ультразвуком, выпускаются даже специальные ультразвуковые ванночки для картриджей, однако автор не потдерживает применение его, так-как возможно разрушение внутренних перегородок от резонансного воздействия ультразвука. То есть, детали конструкции настолько миниатюрны и малы массой, что могут входить в резонанс даже под воздействим высоких частот. Пример разрушения перегородок в центральной и правой дюзе ультразвуком показан на рис.4.

P.S. Во всем должно присутствовать разумное воздействие, - отверткой можно и танк сломать.

Промывка головки Canon. Часть 2 .

В продолжение разговора о процедуре промывки печатающей головки, не лишним будет более подробно рассмотреть порядок действий, применяемые материалы и инструменты. Это поможет пользователям избежать ошибок и повысить качество выполняемой работы.

В качестве примера взята головка Canon BC-21e, которая является близким аналогом для принтеров Canon многих марок: BJC 2000, S200-300, i250-i350, i1500. Для других более современных принтеров, технология и приемы остаются прежними, меняются лишь диаметры трубок.

И так, продолжим.

Необходимо запастись:

промывочная жидкость, пинцет, емкость (типа чашки Петри), бумажные полотенца, пару шприцов 20 мл., ПВХ трубки диаметров 4, 5, 7 мм. Для современных принтеров серий 3000-5000 необходимо будет применить трубки больших диаметров.

Головка Canon BC-21e Фото 2. Необходимые материалы и инструменты

Изначально извлекаются прокладки посадочных мест картриджей (на фото 1 видно извлеченную прокладку черного картриджа). Теперь можно приступить к подбору диаметра трубок для насадки их на приемный патрубок головки. Место насадки трубки на черный патрубок указано на фото 3 в верхнем левом углу. Для черного патрубка применяется диаметр 5 мм. и собирается составная конструкция из трубок 5, 4 мм. и 20 кубового шприца (см. фото 3). На носик шприца надевается кусочек трубки 4 мм., а затем к ней присоединяется 5 мм. трубка, которая в свою очередь уже насаживается непосредственно на приемный патрубок.

Фото 3.Промывка черной головки

(вверху слева - посадка трубки на патрубок) Фото 4. Установка трубки на патрубок

Фото 5. Промывка желтых дюз

Можно приступать к промывке головки. В емкость наливается горячая промывка или дисцилят высотой 4-5 мм. Головка с присоединенной трубкой и шприцом погружается площадкой сопел на дно в жидкость.

Внимание! Промывка начинается с вакуумирования головки посредством вытягивания поршня шприца. Отбирается из головки 2-3 мл. жидкости и отсоединив трубку от патрубка, удаляется в иную емкость. Сущность данного требования начала процесса промывки сводится к тому, что бы выбрать сгустки и отложения в дюзах, питающих каналах и фильтре наружу, против естественного направления движения чернил, а не проталкивать все эти аномальные отложения через дюзы и сопла головки.

Фото 6. Проверка состояния черной головки (внизу слева - струи дисцилята из сопел)

Фото 7. Повторная проверка черного

Далее снова вакуумируется головка шприцом до набора 2-5 мл. жидкости в шприц. Но теперь набранная жидкость шприцуется обратно в головку. Так циклично производится промывка головки несколько раз (фото 3, 5).

Комплект жидкостей и материалов мастера

Во время этих циклов площадка сопел головки должна находиться в жидкости. При тяжелых загрязнениях количество циклов шприцевания и вакуумирования увеличивается. В процессе промывки необходимо следить за температурой жидкости и по мере остывания заменять горячей, что значительно сопутствует увеличению качества промывки.

Проверка качества возможна в процессе промывки. Необходимо вынуть головку из емкости и нажатием на поршень шприца просматриваются струи из сопел головки, напоминающие душ (фото 6, 7). Струи должны быть стройным рядом без разрывов и параллельны (не косить в разные стороны). На увеличенном фрагменте фото 6 (внизу слева) виден разрыв ряда струй, что указывает на наличие закупоренных сопел. В этом случае промывку продолжают до получения ровного ряда струй (фото 7).

Такой метод промывки применяется для каждого цвета головки.

Головки Canon выдерживают довольно значительные давления при шприцевании, однако не стоит увлекаться и необходимо аккуратное разумное воздействие, без спешки. В противно случае можно перестараться и цена скорости и значительных воздействий будет составлять цене покупки нового принтера! Основную стоимость принтера составляет печатающая головка, и в этом можно быстро убедиться.

P.S.1. Внимание! Не применять данный метод промывки для головок принтеров марки Epson. Без большого опыта промывок, малейшее превышение давления приводит к разрушению диафрагм и пьезокристалов в головке.

P.S.2. В случае сложности приобретения промывочной жидкости или даже дисцилята, можно применить в качестве промывки дважды кипяченую воду.

P.S.3. При примении промывочной жидкости - прошприцевать головку дисцилятом.

Промывка головки Canon. Часть 3 .

В третьей части рассмотрим засор фильтра и питающих каналов печатающей головки (ПГ) Canon без разборки.

При больших объемах печати дают о себе знать засоры и сгустки чернил в фильтрующей сетке и питающих каналах ПГ. Это проявляется в связи с тем, что снабжение чернилами дюз ПГ недостаточное, и питающие каналы вместе с фильтром, не обеспечивают необходимую скорость потока чернил. При малых объемах, на качестве распечатка это может не отразиться, так как во время простоя принтера, чернила успевают заполнить питающие каналы, но при потоковой печати без перерывов, появляются светлые полосы и пропуски, из-за нехватки чернил.

Фото 1. Тест печатающей головки Canon Фото 2. Печатающая головка PIXMA IP 4300

Первым делом возможно обнаружить такие засоры на распечатке теста ПГ. Возьмем распечатку теста Canon IP 4300 (аналогичная для принтеров Canon серий 3000, 4000, 5000) и на распечатке (см. фото 1) явно видно засорение дюзы (область 1, фото 1) и засоры фильтра с каналами ПГ (области 2, фото 1).

Рассмотрим промывку ПГ Canon PIXMA IP 4300 (фото 2) без разборки, при таком случае засора.

Необходимо запастись:

дистилят,

"Silit Bang" без хлора в своем составе (см. фото 7),

промывочная жидкость,

емкость (типа чашки Петри)

бумажные полотенца,

шприцы - 20, 5 и 2 мл.,

ПВХ трубки диаметров 4, 7 мм.

С соответствующего цвета приемного патрубка снимается уплотнительная прокладка. На него надевается ПВХ трубка диаметром 7 мм. Перед надеванием можно конец трубки разогреть (например над пламенем зажигалки) и плотно установить. Сверху трубки (см. фото 3) вставляется обрезанный корпус шприца 2 мл., на штуцер которого в дальнейшем одевается отрезок трубки диаметром 4 мм. (см. фото), для возможности дальнейшей состыковки с другим шприцом.

Установка промывочной конструкции

на приемный штуцер ПГ Фото 4. Заливка "Silit Bang"

Фото 5. "Выдержка "Silit Bang" на приемном штуцере ПГ

Фото 6. Шприцевание печатающей головки Canon Фото 7. Cредствo "Silit Bang"

ПГ с установленной конструкцией погружается в емкость, в которую залит дисцилят или промывочная жидкость с уровнем до 5 мм. В корпус, установленного шприца, заливается 1-2 мл. средства "Silit Bang" (см. фото 4), и выдерживается 1-1,5 мин. (см. фото 5). Посредством трубки подсоединяется шприц на 20 мл. и, обращаю внимание, вытягивается поршень шприца, при этом происходит высасывание средства "Silit Bang", с промывкой головки, питающих каналов и фильтрующей сетки промывочной жидкостью или дистилятом (см. фото 6). Наполненный шприц отсоединяется и содержимое выливается.

После производится стандартная промывка ПГ описанная в предыдущих частях ("Промывка головки Canon", часть 1, часть 2), данного раздела. В процессе промывки может наблюдаться вспенивание остатков "Silit Bang", в таком случае промывку дистилятом провести до полной чистоты и отсутствия пены.

Промывка таким образом обязательно даст положительные результаты, однако если все же остались засоры, необходимо повторить процедуру. И при сильном сопротивлении засора, можно применить вместо средства "Silit Bang", 10 % раствор аммиака, с выдержкой несколько минут.

Более тяжелые засоры головок будут рассмотрены в части 4.

P.S.1. Внимание! Во избежание смешивания остатков пигмента первым надо удалить сгустки пигментной головы, следя при этом что бы эта отработка ни в коем случае не попадала в чашку Петри обратно!

Промывка головки Canon. Часть 4 .

Практика эксплуатации струйных принтеров, показывает значительно большее количество причин вызывающие неисправности, снижение качества или даже отказ от печати, чем у лазерных принтеров. На работу струйных принтеров влияет значительно больше факторов, зачастую часть из них являются – внешними, такие как температура, период простоя между печатью, перепады атмосферных давлений. И все это происходит из-за необходимости эксплуатации потоков жидких сред в условиях чрезвычайно малых сечений, где уже значительно возрастают воздействия текучести, вязкости, сил внутреннего трения и поверхностных натяжений. Основной узел, подверженный всем негораздом судьбы принтера, - это печатающая головка (ПГ) принтера.

Эта 4 часть и последующие серии статей, предназначены больше для работников сервисов и опытных пользователей, имеющих достаточный опыт в эксплуатации струйных принтеров.

Зачастую причина некачественной печати может находится не в самой ПГ, а например, в посадочном месте картриджа, посредством подсоса воздуха из-за негерметичности прокладки приемного штуцера или повреждения корпуса картриджа. Поэтому, перебрав все возможные причины вне ПГ, только после этого уже вплотную браться за „серьезный” диалог с ПГ.

Фото 1. Нанесение раствора на площадку сопел

Если предыдущие методы промывки ПГ не приносят результатов, тогда можно пытаться растворить устойчивые сгустки и засоры, прокапывая головку 10 % раствором аммиака. Особенно актуален такой метод для ПГ принтеров серий BJC и S, головка которых разборке не подлежит. Для этого головка устанавливается вверх площадкой сопел и непосредственно на ряды сопел наносится раствор (см. фото 1). Раствор наносится в виде горки непосредственно в места рядов сопел, стараясь при этом избежать излишнего контакта со шлейфом проводников. Раствор начнет впитываться в дюзы ПГ и по мере его убывания, восполняется новой порцией. При этой операции наступит момент, когда раствор аммиака начнет прокапывать, выливаясь из приемного патрубка, - это не должно Вас останавливать, продолжаем пополнять тающую горку раствора на площадке дюз. И так промывку можно выдержать в течение получаса.

Приходилось применять более концентрированный раствор аммиака – 25 %. Однако такая сильная химическая атака на ПГ производилась при чрезвычайно сильном засоре, и возможная потеря ПГ была логично обоснована, так как принтер отремонтировать больше никто не брался, и разобрать головку серии S не представляется возможным.

Предупреждаю, - применение раствора аммиака 25 % не рекомендую к применению, а указываю, как одну из последних попыток пробить непокорную ПГ.

По окончании прокапывания, несколько раз промыть (см. часть 1, 2) ПГ дистиллятом, меняя при этом несколько раз жидкость в ванночке.

Фото 2. Промывка ПГ Canon

После проведенной процедуры, головка начнет подавать признаки жизни (высушить ПГ, установить и выполнить распечатку теста дюз) но, как правило, все же есть пробелы в тесте. Можно оставить в покое головку на принтере на продолжительное время (несколько часов), после чего выполнить тест. При неудовлетворительном результате производится повторное прокапывание 10 % раствора аммиака, промывка дистиллятом. Для новых головок, не имеющих повреждения шлейфа, в ванночке (чашке Петри) в дистилляте растворяется 3-4 мл. средства “Silit Bang” (2-5 % раствор) и прокачкой моется голова (см. фото 2). При этом раствор в шприце пенится. По окончании, тщательно промыть дистиллятом, меняя обязательно жидкость в чашке, до прекращения пенообразования в шприце, при вакуумировании и на выходе сопел, при нагнетании. Головка перед установкой должна должна не иметь остатков раствора.

При отсутствии средства “Silit Bang” и относительной его дороговизне (5,5 $-7 $), можно применить промывку раствором средства „Мистер Мускул” синего цвета (1 $-1,5 $), но с большей концентрацией.

Применение средства „Мистер Мускул” зеленого цвета не рационально, так как он имеет в своем составе аммиак, а необходимо произвести дополнительную промывку иным растворителем (органические спирты), присутствующие в синем „Мистер Мускул”.

При проведении шприцевания, не нужно прикладывать больших усилий, это не даст положительного результата, а только может привести к еще более сильным засорам, из-за того, что крупную частицу твердого образования можно запечатать в дюзу намертво. Нужно помнить, что промыть головку, - значит растворить твердые отложения и деликатно их изъять.

P.S.1. Средство “Silit Bang” обладает свойствами активной агресивной кислотной среды pH=2.2, так как присутствует серная и азотная кислота, поэтому продолжительное ее воздействие на медные проводники протертого или поврежденного шлейфа, может привести к выходу их из строя.

P.S.2. При некачественной завершающей промывке дистилятом, в емкости над длинным рядом особенно черных дюз ПГ может остаться эмульсия, что сразу выразится в полосатости печати и дырявости решетки теста. Это также может проявится и в цветных рядах.

Промывка головки Canon. Часть 5 .

Агрессивные моющие средства

Фото 1. Фото 2.

Последнее время часто применяют при промывке печатающих головок (ПГ) активные, можно даже сказать, агрессивные моющие средства, которые дают возможность удалить тяжелые засоры и старые отложения засохших ПГ. Одним из ярких и популярных представителей среди них, - моющее средство “Cilit Bang” (фото 1), часто используемое при промывке фильтрующей сетки и питающих каналов (фото 2) ПГ Canon.

Применяется средство “Cilit Bang” в чистом виде только для верхней питающей части ПГ (фото 2, ПГ Canon QY6-0044, QY6-0054), при промывке ее в разобранном состоянии.

Для промывки самой головки ПГ, средство “Cilit Bang”, возможно использовать только в слабом растворе дистиллята до 5 % и то лишь в случае чрезвычайно сложных засоров. Категорически неприемлемо замачивание самой ПГ в этом растворе из-за чрезвычайно высокой агрессивности pH=2,1-2,2.

Всмотримся же внутрь происходящих процессов.

Средство “Cilit Bang” представляет собой смесь серной, азотной кислоты и ПАВ (поверхностно активных веществ, - с которыми мы ежедневно сталкиваемся в быту). Процентный состав средства следующий: серная кислота – 30,3 %; азотная кислота – 52 %; дистиллят, ПАВ и отдушка – 17,7 %.

В качестве твердых отложений, выступают соли (карбонаты) металлов, в активную реакцию, с которыми, и вступают присутствующие кислоты. В основной массе это соли кальция, магния и железа (фото 3, сопло ПГ с отложениями).

Рассмотрим происходящие химические реакции на примере разрушения солей кальция. На первом этапе происходит взаимодействие с азотной кислотой, которая преобладает в растворе (52 %), в результате образуется нитрат кальция и углекислота. Углекислота быстро распадается на воду и углекислый газ.

Далее в действие вступает серная кислота, которая разрушает нитрат кальция, преобразуя его в рыхлый сульфат, при этом происходит восстановление азотной кислоты. Теперь рыхлые и непрочные сульфаты металлов могут быть начисто извлечены из фильтра и каналов верхней части головки.

Вот теперь ясно, что азотная кислота выступает растворителем, а серная, - разрыхлителем и создателем осадка.

Такие же аналогичные реакции происходят с солями магния и железа.

На конструктивные детали верхней части головки эта „адская смесь” повлиять не может, так как она изготовлена из пластмассы, а фильтр из синтетических волокон.

Теперь, рассмотревши поведение одного из агрессивных представителей моющих средств, необходимо перед их применением для промывки ПГ, основательно взвесить все за и против. Такие средства нужно использовать со знанием состава компонентов и их взаимодействия с материалами деталей ПГ.

Для разминки: - представьте себе взаимодействие этого раствора с оголенными медными проводниками ПГ, поцарапанного или протертого шлейфа?! ...

Раствор аммиака и моющее средство “Мистер Мускул”

В настоящее время широкое распространение для промывок ПГ получили раствор аммиака (нашатырный спирт) и моющее средство “Мистер Мускул” голубого и салатового цветов. А именно “Мистер Мускул” салатового цвета содержит в своем составе кроме этилового спирта еще и раствор аммиака.

Поэтому сосредоточим внимание на реакции раствора аммиака с твердыми отложениями, которые являются основной составляющей тяжелых засоров ПГ.

Рассмотрим реакцию аммиака с известковыми отложениями.

Вступая в реакцию с нерасворимыми солями кальция, образуются щелочь и растворимые осадки. Понятно, что такие вещества удаляются при промывке головки.

Реакции с солями других металлов аналогичны, приводящие также к образованию растворимых и неустойчивых солей.

Теперь ясен механизм промывки раствором аммиака, суть которого заключается в преобразовании солей осадков в растворимые вещества.

P.S. Коллектив сайта и читатели выражают признательность Юрию Полищуку (perevozchik) за проведение лабораторных исследований.

Промывка головки Canon. Часть 6 .

Разборка печатающего узла

Начиная с принтера i250 компания Canon предоставила нам прекрасную возможность разборки печатающего узла, которая крайне необходима при тяжелых засорах печатающей головки (ПГ). Промывка разобранного печатающего узла дает возможность полностью очистить питающие каналы, прокладку, фильтрующие сетки и саму ПГ.

Вопросы электроники, изображения частей и фильтров ПГ прекрасно рассмотрены и представлены в статье Михаила Юрьевича (mag54) “Печатающая головка (ПГ) Canon, взгляд со стороны” (StartCopy.net).

Напоминание: - начиная производство работ, руководствуясь статьями с части 4 и выше, необходимо понимать всю ответственность опасности повреждения (ПГ), вплоть до ее необратимой утери.

Рассмотрим поэтапно процесс разборки и промывки ПГ.

Принтера серии i250 - 1000, 1500 и 2000 Canon.

На фото 1 стрелками указаны места крепления контактной площадки, которые выполнены в виде пластмассовых заклепок. Их необходимо аккуратно срезать ножом, не повредив при этом эмаль печатной платы с контактными площадками. Красной стрелкой указана срезанная заклепка.

Фото 1. Печатающий узел Canon QY6-0044 Фото 2. Разборка печатающего узла Canon

Фото 3. Сложности при разборке

Далее выкручиваются саморезы (см. фото 2), крепящие основание ПГ к корпусу печатающего узла. При выкручивании саморезов можно столкнуться с такой тугой посадкой, что можно даже срезать шлицы головки самореза. В этом случае можно предварительно прогреть жалом паяльника тело самореза (см. фото 3). При выполнении нагрева, опасен перегрев самореза, так как можно расплавить посадочную часть корпуса узла.

Отвлечемся: не смог я выкрутить саморезы на головке принтера Canon 4300, даже с помощью нагрева, начисто срезав шлицы самореза, - и окончательно разозлившись, взял дрель, сверло диам. 3 мм. и начал рассверливать головки саморезов, с расчетом их срезания (дальнейшем выкрутить остатки тела саморезов пассатижами), и; – в момент сверления ко мне заходит товарищ, …… он так и застыл в дверях!

Нужно видеть, - сверлить ПГ дрелью в пол килловата!

Поддеваем отверткой фарфоровое (белое) основание ПГ, и отделяем его от корпуса (см. фото 4). Основание может сильно присохнуть на прокладке и потребуется небольшое усилие для его отсоединения.

Фото 4. Изъятие основания ПГ Фото 5. Извлеченное основание с ПГ

Фото 6. Основание с ПГ и резиновая прокладка

Внимание: отделить необходимо фарфоровое основание ПГ, указанное на фото 4 синей стрелкой, и ни в коем случае нельзя по ошибке оторвать крышку питающих каналов (указано красной стрелкой)!

Фото 7. Прокладка ПГ Фото 8. Верхняя крышка и выход питающих каналов

На фото 7 показана уплотнительная прокладка головки, располагающаяся между крышкой питающих каналов и основанием ПГ. Стрелками указаны узкие места возможного накопления сгустков краски.

Фото 8 демонстрирует поверхность крышки питающих каналов, где:

посадочные места саморезов крепления головки;

патрубок подачи черных чернил;

питающие патрубки цветных чернил.

Для когорты любителей “хочу все знать!” на фото 9 показана снятая верхняя крышка питающих каналов, где отчетливо видны (указано белыми стрелками) питающие каналы. Снимать эту крышку категорически нельзя, да и необходимости в этом нет. Проблема заключается в том, что крышка герметично проклеена по стенкам каналов и при ее отрыве от корпуса, герметично заклеить ее уже не удастся. На фото 9 и 10 представлены детали уже “мертвой” ПГ, поэтому вести разборку до такой степени, - сознательно идти на уничтожение ПГ.

Фото 9. Снятая крышка питающих каналов

Фото 10. ПГ и основание

Фарфоровое основание (см. фото 10) состоит из двух частей; массивного основания 1 и тонкой пластины 2, на которую непосредственно клеится ПГ. Обе части склеены между собой и их разборка невозможна.

На фото также видна приклеенная цветная ПГ 3, но уже оторванная от контактного шлейфа проводников.

Питающий канал основания черной ПГ (см. фото 10, поз. 4) выполнен в форме усеченной пирамиды.

Рис. 1. Конструкция ПГ

На рисунке 1 схематически показан разрез черной ПГ вдоль оси, где:

патрубок крышки питающих каналов (фото 8, поз. 2),

прокладка (фото 7),

фарфоровое основание ПГ (фото 10, поз. 1),

проклейка плстины и основания,

фарфоровая пластина ПГ (фото 10, поз. 2),

корпус ПГ,

область дюз ПГ,

область наиболее вероятного отложения сгустков чернил (фото 10, поз. 5).

Фото 11. Промывка питающих каналов и фильтров.

Теперь, рассмотрев предел степени возможной разборки, приступим к промывке питающих каналов и фильтров корпуса.

На время промывки корпуса ПГ с основанием (см. фото 6) можно поместить в промывочную жидкость с малым уровнем в емкости, из расчета погрузить в жидкость только саму ПГ и фарфоровое основание. Желательно не смачивать эл. шлейф, особенно если на нем присутствуют царапины или повреждения покрытия (возрастает вероятность „кз” шлейфа).

Нижняя часть корпуса питающих каналов погружается подогретую пром. жидкость и производится шприцевание по методике описанной в предыдущих главах (см. фото 11). В качестве промывочной жидкости можно применять даже агрессивные моющие средства, так как материал корпуса и фильтров инертен.

Шприцевание прекращают, когда жидкость свободно начинает перемещаться в прямом и обратном направлении и усилие на поршень становится совсем малым. Иными словами – легко прокачивается шприцом.

При сильных засорах можно втянуть жидкость в шприц из погруженной в промывку головки со стороны основания. Для этого ПГ располагается в жидкости площадкой сопел вниз, а со стороны основания через отверстия шприцом втягивается жидкость. Нельзя допустить прикосновения площадки сопел с твердыми предметами, поэтому можно положить ПГ на две зубочистки по краям корпуса.

Любая малейшая царапина площадки сопел может привести к необратимой косости струй, из-за повреждения кромок сопел.

На кончик шприца надеваются отрезки мягкой трубки (можно использовать эластичные переходники мед. системы переливания). На фото 12 видна установка трубок разного диаметра для возможности шприцевания черной и цветных ПГ. Усилие прижатия шприца к фарфоровому основанию должно быть минимальным, только для возможности присасывания и изъятия жидкости.

Такую операцию проводим аккуратно, не отвлекаясь на иные дела, ПГ не простит случайных резких усилий.

Головка принтеров Canon серий 4000 и 5000

Для постоянных наших читателей, представляем фото конструктивных элементов ПГ серий 4000 и 5000.

Описание конструкции и операции по промывке будут скоро предоставлены.

Фото 13. Выкручивание крепежных винтов

Фото 14. Контактная площадка ПГ

Фото 15. Пластиковая крышка и прокладка головки

Фото 16. Площадки сопел ПГ Фото 17. Печатающая головка с контактной пластиной

Фото 18. Прокладка ПГ Фото 18. Промывка корпуса

Когда нужна чистка головки Canon и как выполняется прочистка? Как промыть или прочистить печатающую головку Canon?

При , чаще всего возникают проблемы с печатью. Иногда не печатает какой-то цвет, но чаще – плохо печатают несколько цветов (пропуски, смазывание). Часто подобное случается из-за картриджей. Но большей частью это происходит из-за засохшей печатающей головки. Проблемы засохших дюз головки решаются в 90% ее прочисткой.

Сразу предупреждаем, что самостоятельная чистка в 80% случаев кончается гибелью головки по следующим причинам:

проводники в гибком шлейфе головки можно легко повредить после нескольких перегибов
промывка водой пигментных чернил образует нерастворимые соединения
уплотнительная резинка не выполняет уплотнительную роль после разборки и головка подсасывает воздух

Разборка головки Canon

Печатающие головки струйных принтеров Canon могут быть частично разобраны для чистки на 2 части. Для этого нужно отвернуть 2 шурупа и откинуть часть с дюзами, между которыми находится резиновая прокладка.

Отдельно прочищаются верхняя (1) и нижняя (2) части. Обе части засоряются в равной степени.

Перед чисткой дюзы головки следует отмачивать в специальном растворе для водорастворимых, либо пигментных чернил. Смотря какие чернила используются.

Верхнюю часть можно промывать любыми сильными растворами. Там каналы пластиковые, ничего нельзя повредить.

Нижнюю часть чистить аккуратно, при больших засорах использовать мягкую толкую проволоку.

Самое главное при чистке головки Canon – аккуратность, чтобы не испортить головку.

Но непроходимость печатающих головок Canon не ограничивается только дюзами. Например, забивается входное отверстие для чернил, а именно металлическая сетка.

Чистка каналов и фильтров

Сетка выполняет роль фильтра тонкой очистки.

Если сетка окислилась, будут проблемы при чистке головки.

Если сделать множество проколов в металлической сетке входного отверстия, то частично улучшится прохождение чернил. Но за ней идет длинный узкий чернильный канал, который тоже может быть забит полутвердым пигментом.

Длина каналов у всех цветов разная (в данной головке самый длинный у красного цвета). Кстати, каждый цвет, кроме черного, может иметь по 2 ряда дюз. В одном ряду находятся большие дюзы, во втором – дюзы малого размера.

На рисунке каждый цвет подходит сразу к паре отверстий. Только отверстие для черного пигмента одно. Причем второй канал тупиковый, как аппендицит.

Скорее всего забиваются сопла черного цвета с пигментными чернилами. Водорастворимые чернила легче растворяются и вымываются. Кстати, засохший пигмент является стойким к растворителям соединением. Поэтому при сильных загрязнениях головка может и не поддаться чистке.

Средства для чистки головок Canon

Чистка головки принтеров Canon выполняется специальными промывочными жидкостями. Например, для пигментных чернил используются промывки OCP LCF III.

Чистка водорастворимых чернил выполняется базовой сервисной жидкостью RSL.

Чистка начинается с мало агрессивных жидкостей, и кончается агрессивными. Работоспособность головки при использовании агрессивных промывок не гарантируется. Но практически всегда клиенты идут на прочистку до конца – никому не нужна полурабочая головка.

Для чистки головок Canon можно использовать ультразвуковую ванну. Но здесь нужна большая осторожность и опыт, чтобы не испортить головку.

Лучшего эффекта при чистке можно достичь при использовании комбинированной чистки, если использовать жидкости и ванну.

При чистке головки Canon нужно прочищать все цвета, даже если они раньше работали отлично.

Цены

Цена на чистку печатающей головки зависит от количества цветов.

Чистка 4-цветной стандартной головки стоит 1500 рублей.

Цена чистки 5-цветной головки 2000 рублей.

Стоимость чистки 6-цветной головки 2500 рублей.

Когда чистка головки в принтере Canon бесполезна

В некоторых случаях в принтерах Canon чистка головки ничего не даст. Это следующие случаи, обусловленные особенностью головок Canon.

Деградация головки

Если черный тест выглядит как дуги. Это деградация головки Canon, если головку прочистить, то неисправность не уйдет. Потому что это не засор. В середине полосы головки раздвоение текста максимально. Тоже самое относится и к цветам. Эта проблема лучше вина на примере перегретых головок Canon G1400, G2400, G3400 и др.

Проявляется такая неисправность в том, что принтер печатает цветные картинки полосами. Такую головку чистить не стоит, потому что ничего не получится. Только замена на новую.

Неисправность головки

Видим, что отсутствуют некоторые дюзы в нижней части головки в черном цвете. Скорее всего не работает какая-то шина управления. Тоже самое и в малых дюзах красного цвета – нет верхней половины. Решение проблемы в замене головки.

Приветствую, друзья!

Вы тоже пользуетесь струйным принтером? Это умная машина давно радует глаз красочными изображениями! Но она ревнива и требует к себе повышенного внимания.

Цветная печать в струйных принтерах осуществляется посредством мельчайших капелек жидких чернил, вылетающих из сопел печатающей головки.

Чернила - сложные по составу жидкости, в которые добавлены специальные компоненты, препятствующие быстрому высыханию.

Но как светлые химические головы не изощряются, чернила в соплах все равно подсыхают, ведь их диаметр меньше толщины человеческого волоса.

Почему забивается печатающая головка?

Каждая фирма, производящая чернила, выпускает и соответствующая чистящие жидкости.

Фирма WWM, например, выпускает универсальную чистящую жидкость CL10.

Неплохие результаты получены при использовании средство для мытья стекол «Мистер мускул».

Но помните, что фирма, производящая «Мистер мускул» и другие подручные средства (рассчитанные для других целей), в любой момент может изменить формулу состава.

Поэтому вы применяете этот химикат на свой страх и риск!

Отметим, что чистящие жидкости содержит в себе щелочь (аммиак), многоатомные спирты, поверхностно-активные вещества, увеличивающие смачиваемость и другие добавки.

Не вздумайте улучшать формулу чистящей жидкости, добавляя туда этиловой спирт или растворители! Формулу уже оптимизировали у вас!

Капельница для печатающей головки

Итак, вы извлекли головку из принтера. Первым делом извлеките резиновые уплотнители возле штуцеров и отложите их в сторону.

Положите головку в отдельную емкость, а под ее рабочую часть подложите снизу свернутый в несколько слоев кусочек х/б ткани. Косвенно здоровье печатающей головки можно оценить, капнув несколько капель чистящей жидкости на каждый штуцер .

Если чернила быстро уйдут (в течение нескольких секунд) в штуцеры — головка почти не забита. Если жидкость уходит долго (в течение нескольких минут), головка забита основательно. Если же они не уходит вообще — то, скорее всего, потребуется хирургическая операция.

Но в любом случае пациента сначала нужно поместить под капельницу. Для этого следует периодически наносить по несколько капель чистящей жидкости на штуцеры. После того, как жидкость уйдет внутрь головки, надо повторить операцию.

Жидкость может выходить неравномерно, так как разные штуцеры забиты в разной степени. К тому же пути, ведущие к разным группам сопел головки, различны по длине. Чистящая жидкость, проходя через штуцеры и сопла, будет промывать весь тракт чернил и осаждаться на ткани под головкой.

Такую операцию промывки надо повторять до тех пор, пока капля жидкости не будет уходить в штуцер за 1-5 секунд. Для этого может потребоваться несколько часов.

Капните головку чистящей жидкостью, займитесь другими делами, потом посмотрите, и, если она ушла, повторите. Ткань под головкой не меняйте: смоченная чистящей жидкостью, она будет отмачивать сопла снизу.

Инъекция для печатающей головки

Процедуру чистки можно повторить на следующий день. Если после этого чистящая жидкость по-прежнему плохо поступает в штуцеры, нужно попробовать более сильнодействующий способ.

Следует набрать жидкость в медицинский шприц с иглой (шприц лучше использовать объемом 10 кубических сантиметров). Затем поднесите иглу почти вплотную к штуцеру и, нажав на поршень, направьте струю на него.

Следует быть осторожным, чтобы брызги не полетели в лицо.

Лучше всего использовать иглу из заправочного комплекта диаметром 1 — 1,5 мм. Диаметр медицинской иглы (0,8 мм) маловат для создания сильного потока. Если же вы используете медицинскую иглу, то притупите на мелком наждачном круге.

Следует несколько раз повторить такую инъекцию. После чего опять применить капельницу. Если после нескольких циклов «инъекция-капельница» головка не промылась должным образом, остается радикальное средство — хирургическая операция.

Разбираем печатающую головку

Первым делом нужно выкрутить два винта снизу головки. Для этого потребуется небольшая крестообразная (фигурная) отвертка. Затем нужно аккуратно срезать 4 пластмассовые заклепки со стороны контактных площадок.

Для этого нужен нож с тонким лезвием.

После того как защелки срезаны, следует приподнять планку с контактами и шлейфом небольшой отверткой с тонким лезвием. Затем той же отверткой надо аккуратно поддеть гибкий шлейф, который прикреплен гибким слоем прозрачного герметика.

Будьте предельно осторожны, чтобы не повредить шлейф. В противном случае восстановить головку не получится!

Итак, головка разделено на две части. Промывать надо обе, причем особое внимание уделить нижней части — там, где сопла. Эту часть надо положить на тот же кусочек материи соплами вниз и повторить капельницу.

Промываем все по отдельности

Капать надо в каждой отверстие со стороны резинового уплотнителя. Жидкость будет постепенно проходить через сопла и осаждаться на ткани. Если через какое-то отверстие жидкость не проходит, надо сделать инъекцию, направив в строю чистящей жидкости в отверстие.

Косвенно оценить степень очистки можно, посмотрев на свет через отверстие нижней части головки. Если эта часть промыта хорошо, в отверстиях будут видны ровные и узкие щели, через которые чернила подаются к соплам.

Верхнюю часть головки (штуцеры) тоже надо промыть струей чистящей жидкости.

Обратите внимание на место под шлейфом печатающие головки – там могут скапливаться сгустки чернил. Их также надо удалить с помощью чистящей жидкости. После того, как головка как следует промыта, ее надо хорошо просушить.

Собираем головку

После просушки надо собрать головку. Выходы штуцеров должны точно войти в резиновые уплотнители нижней части. После этого надо закрутить два винта со стороны сопел.

В заключение надо закрепить плату с контактами и чипом. Можно сделать это следующим образом. Отогните плату с контактами на гибком шлейфе, чтобы получить доступ к посадочным местам, капните на эти места по капельке быстросохнущего клея Цианопан или аналогичного, и быстро и точно прижмите плату, чтобы выступы вошли в ее отверстия.

Будьте осторожны: клей высыхает очень быстро!

После этого, как головка собрана, надо прокапать ее и убедиться, что чистящая жидкость свободно и быстро уходит в штуцеры. Если головка хорошо промыта, жидкость проходя через нее, не пачкает ткань под ней.

Заключительные манипуляции

Надеваем резиновые уплотнители на штуцеры, ставим головку в принтер, устанавливаем новые или заправленные картриджи, включаем. После включения принтер начинает прочищать головку своими штатными средствами.

После того как он закончил ее, надо повторить очистку из драйвера принтера. Это нужно для того, чтобы помпа принтера гарантированно откачала чистящую жидкость из головки и подтянула туда чернила из картриджа.

Затем делаем тест сопел и убеждаемся, что все или почти все сопла работает, как положено. Может быть ситуация, когда тест показывает, что все сопла исправны, но распечатке документа печать в начале листа идет нормально, а в конце – с пробелами.

Это может быть вызвано не вполне корректной установка картриджей, когда она не вполне плотно прилегают к штуцерам. Мы ведь вынимали из головки уплотнители! Под уплотнителями не должно быть посторонних предметов.

В заключение отметим, что при дефектах при печати в черновом (наиболее быстром) режиме следует выбрать печать с повышенным качеством, применив эту настройку в драйвере принтера. Дефекты печати в черновом режиме могут быть вызваны суженными каналами, которые не удалось полностью прочистить.

При печати с повышенным качеством чернила поступают в головку медленнее.

И еще раз напомним: чтобы струйный принтер работал долго и счастливо, необходимо соблюдать .

Всего наилучшего в Новом году!

Статьи по теме